








Description de la machine
La machine de formage de cartons à double poste forme directement les boîtes en carton par estampage, ce qui permet de gagner du temps par rapport à l'étape traditionnelle d'ouverture des boîtes avant le conditionnement des aliments. Ces boîtes peuvent contenir aussi bien des aliments solides que liquides, répondant ainsi aux exigences en matière de respect de l'environnement, d'hygiène, d'étanchéité et de distribution rapide.
L'ensemble de la machine est entièrement servocommandé et les deux stations peuvent être utilisées indépendamment. Conforme à la certification CE, elle offre une transmission précise et stable, une productivité élevée et un faible encombrement au sol. Différents types de boîtes peuvent être fabriqués sur la même machine grâce à un simple changement de moule.
FORME DE BOÎTE EN PAPIER BASIQUE


SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
| Modèle | ZX-1600 |
| Grammage du papier | 180-400 g |
| Vitesse | 60-360 pièces/min |
| Épaisseur du papier | 0,3-1,5 mm |
| Format de papier minimum | 120*120 mm |
| Format de papier maximal | 600*500 mm |
| Pression atmosphérique | 0,5 MPa |
| Tension | 380 V |
| Actuel | 23A |
| Puissance totale | 7,5 kW |
| Fréquence | 50 Hz/60 Hz |
| Poids de la machine | 2000 kg |
| Taille de la machine | 3500*1870*1550 mm |
TYPE DE BOÎTE

BOÎTE D'ÉCHANTILLONS

Détails de la machine

Parois épaisses
La machine pèse plus de 2800 kg et fonctionne de manière stable à grande vitesse.
Système de poussée de came
La conception du poussoir de came réduit considérablement l'usure.
Structure de la ceinture
La structure de la courroie présente les caractéristiques suivantes : faible niveau sonore, maintenance aisée, durée de vie prolongée et haute précision.

Nous utilisons la même structure que la plieuse-colleuse ; le papier sera ainsi acheminé de manière plus fluide. Fabriquée en aluminium robuste, la machine est bien plus performante et utilise une courroie importée. Elle s'arrête automatiquement en cas de problème d'alimentation ou de mauvais positionnement. L'alimentation est assurée par un servomoteur.

Au début de la zone d'alimentation papier, nous installons le vibrateur ; la qualité des produits finis sera améliorée grâce à une grande précision d'alimentation, et le papier s'alimentera plus facilement.

Nous utilisons un système à 4 servomoteurs : deux pour l’alimentation papier, un pour l’éjection et un pour le moulage. Sa structure est beaucoup plus simple, avec moins de pièces d’usure et des coûts de maintenance réduits. La plupart des réglages s’effectuent via un automate programmable à écran tactile. Si vous n’utilisez qu’une seule voie, vous pouvez désactiver la seconde ; les deux voies sont indépendantes.

Système de collage des roues – ils sont indépendants.

Dans la partie formage, nous avons le système de lubrification et utilisons les deux rails, ce qui permet un formage plus stable et une durée de vie plus longue.

Nous améliorons cette structure ; vous pouvez effectuer des modifications plus rapidement que les autres, et l'unité de collecte peut être ouverte lors du changement des moules.

Les deux unités de collecte sont indépendantes ; vous pouvez les déplacer en douceur.
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